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“机器换人”惠州遇冷 中小企业普遍在观望
多名制鞋和制衣厂老板表示，虽然也希望引进先进技术，但是中小企业，资金有限，“机器换人”动力不足，对智能装备的实际需求和热情也比本地电子信息等“高大上”行业要低，自动化生产设备应用缓慢。
惠东鞋业是一个缩影。“一把锤子、一把剪刀、一桶胶水”的家庭作坊式生产曾是惠东鞋厂的写照，尽管近些年通过推进标准化、机械化，拥有自动化成型制鞋生产流水线350条（套），但小作坊式局面仍较普遍。
截至2014年末，惠东全县鞋业单位数有6380家，其中个体户占5515家，而员工在20人以下的企业占了85%。面对外部需求疲软、订单下滑、生产成本增加，当地小鞋企和个体户受到冲击。
惠东县政府方面此前提供的数据显示，去年惠东鞋厂半歇业达372家（户），倒闭211家（户）。一批鞋业个体户关门的同时，也有的鞋企通过技术改造、品牌联盟和创新营销渠道在抱团发展，产品工艺和质量有较大提升。
中国皮革协会副理事长、广东省皮革协会执行会长王建新说，惠东鞋业与广东乃至全国的制鞋业一样，都面临转型升级问题。
当地一些鞋厂老板也坦言，有考虑过进行技术改造，引入更多自动化生产设备，但由于单户生产规模小、资金又比较紧缺，导致难以实现。
不单是鞋业如此，惠州的纺织服装产业也面临类似困局。记者走访县区发现，多数服装企业规模不大、品牌知名度低，先进流水线作业的普及程度不高。
以服装企业遍地开花的博罗县园洲镇为例，该镇拥有服装生产及配套企业1000多家，从业人员约6万人，年产各类休闲服装1亿件。虽已有部分服装企业采用自动化吊挂系统，也有的从国外引入了先进的印花设备。但总体来看，自动化设备还没普及。
相比之下，东莞等地纺织服装、鞋帽、家具等传统产业近年来已刮起“机器换人”旋风，得益于当地较好的装备制造业配套基础，如今机器自动化应用已成气候。
例如，以毛织业闻名的东莞大朗镇，从2005年数控织机使用量不足600台到如今约5万台，基本完成首轮“机器换人”。上百家中外数控织机品牌企业在大朗设立销售机构，形成长约1.3公里的“数控织机专业街”，使大朗成为全国数控织机最大集散地、全球使用数控织机最集中的地区。大朗不少数控织机企业还推出租赁业务，通过租用设备促进资金不足的小毛织厂技改。而鞋业大镇东莞厚街的鞋企同样较大规模“机器换人”，镇内鞋机制造厂也快速发展，鞋机产销量居全省前列，制鞋自动化设备加速推广。